Una estructura de sellado eficaz evita que entren polvo, restos metálicos y contaminantes externos en el equipo, minimizando así su impacto en los componentes impulsores, las piezas eléctricas y los mecanismos de precisión, lo que a su vez mejora la confiabilidad y la vida útil del equipo.
El rendimiento del sellado es particularmente crítico para los equipos de prensado de tabletas-para joyería que utilizan sistemas hidráulicos o sistemas de lubricación. Los sellos de alta-calidad evitan la fuga de medios como fluido hidráulico y aceite lubricante, lo que garantiza la estabilidad del sistema de presión y evita problemas como una fuerza de presión insuficiente o una precisión de procesamiento reducida causada por caídas de presión. Además, un sistema de sellado bien-ayuda a minimizar la contaminación durante el funcionamiento del equipo.
Las estructuras de sellado generalmente se emplean en áreas clave como cilindros hidráulicos, ejes de transmisión, cajas de control y puntos de conexión. Los materiales de sellado deben presentar una excelente resistencia al desgaste, a la temperatura y al envejecimiento para soportar condiciones operativas a largo plazo-. Un diseño de sellado sólido no sólo mejora las capacidades de protección del equipo sino que también ayuda a reducir la frecuencia del mantenimiento de rutina.
